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常見不幹膠模切質量問題釋疑

來源:http://www.samandlynnette.com/news/16.html  發布時間:2018-05-21

不幹膠標簽的生產中,模切質量具有和印刷質量同等的地位,模切質量的好壞直接影響著標簽加工的後續工序,甚至最終導致產品的不良,因此,不幹膠模切的每一個環節都是不可忽視的。在不幹膠標簽模切加工中,常見的模切質量問題有:模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見的問題:

    一、模切不斷

    首先要檢查模切不斷的位置是否具有重複性,如果是有規律的重複出現,那麽問題肯定與模切刀有關。在這種情況下,如果是圓壓圓模切,可以整體加大模切壓力,結果可能解決了模切不斷的問題,同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的範圍內,還不能解決模切不斷的問題,那麽隻有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話,可以在局部調整壓力。

    如果模切不斷的問題不是有規律的重複出現,那麽問題可能是由於機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下,需要檢查材料運行張力,調整模切壓力要解決。

    二、模切溢膠

    模切溢膠是指經過標簽模切工藝加工後,在標簽邊緣溢出膠水,它是不幹膠產品一種常見的缺陷表現。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印汙染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方麵也解決:

    1.標簽材料性能分析:不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型,粘膠劑加工性能等特點,因此,在生產前應該與材料供應商谘詢相關性能特點,選擇適合您的加工工藝的材料。

    2.標簽加工、存儲環境控製:標簽加工及存儲環境溫度應控製在攝氏23+/-3度的範圍,濕度應控製在相對55+/-5%的範圍,過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性,在實際生產中,我們能明顯感覺到,在夏季生產時,模切溢膠現象就比較常見,相反,冬季就很少,也就是這個道理。

    3.標簽模切質量控製:必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切,鈍角刀刃會對標簽粘膠劑形成翻擠,導致在模切過程中標簽邊緣溢膠現象。過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象,從而在標簽邊緣或標簽表麵形成溢膠。因此,模切刀的選擇是關鍵。

    4.標簽加工工藝控製:應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦,與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,再對標簽邊緣形成汙染,這樣的溢膠現象在標簽上的位置會呈明顯的規律及方向性。

    5.標簽複卷張力控製:過大的複卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標簽在底紙上的滑移,會造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽,由於複卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現象,形成標簽的局部溢膠。麵積小的方型標簽,由於在相同的壓力下,承受更大的壓強,同樣容易出現標簽溢膠的現象。

    三、模切底紙切穿

    在很多手工貼標的產品上,模切底紙切穿的現象是很常見的,這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標方式對底紙無張力要求;如果是自動貼標,模切底紙切穿往往會導致最終用戶在自動貼標時,遇到標簽底紙斷裂。



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